Todo el que está familiarizado con ventiladores sabe que el principal problema y causa de averías que estos presentan es el desequilibrio, pero no todo el mundo sabe diagnosticarlo y mucho menos ir más allá, analizando las causas que lo provoca y dando solución a estas.
El mantenimiento predictivo mediante análisis espectral de vibraciones es una técnica con la cual se pueden diagnosticar, entre otras cosas, esta problemática en ventiladores. Un pico a 1X o frecuencia fundamental de la máquina (su velocidad), puede ser un indicio claro de un problema de desequilibrio.
Diagnostico sencillo y solución obvia, equilibrado del ventilador. Pero, ¿realmente hemos solucionado el problema?, la respuesta es NO.
El desequilibrio viene dado por una descompensación de masas rotacionales en el rodete provocada por agentes externos, esto quiere decir que los rodetes no se desequilibran solos.
En las instalaciones de filtración, el desequilibrio de los ventiladores es provocado, inequívocamente, por el paso de polvo a través de la media filtrante o ineficiencia del sistema. Este polvo, en lo que al efecto en el rodete se refiere, puede tener dos características, abrasivo como el sílice o el Clinker, o adhesivo como las arenas de molde en presencia de humedad o polvos con presencia de PAH (hidrocarburos orgánicos) como en los hornos de aluminio.
Existen otro tipo de polvos más “nobles”, como el polvo de horno de arco eléctrico, que no son especialmente adhesivos o abrasivos pero que adquieren características adhesivas en presencia de humedad o abrasivas cuando las velocidades del gas son excesivamente altas, esto puede ocurrir en rodetes de gran diámetro donde se pueden alcanzar altas velocidades periféricas.
Con todo esto es evidente que, identificar la causa raíz, es esencial para estudiar la solución definitiva y para esto se requiere de un conocimiento profundo, no solo sobre análisis de vibraciones, sino también de los sistemas de filtración y cómo las características e ineficiencias de estos interactúan con el funcionamiento del ventilador.
Existen sistemas de detección, diferentes técnicas de acondicionamiento de gases y polvo, modificaciones del sistema de filtración, protecciones anti desgaste y antiadherentes e incluso uso de diferentes diseños de ventiladores que harán desaparecer los continuos problemas provocados por desequilibrio y que pueden llevar a una parada no programada de la instalación y proceso productivo con todo lo que eso conlleva.
En Conclusión:
Si bien es verdad que el uso de técnicas predictivas para diagnosticar problemas de desequilibrio en ventiladores son una herramienta eficaz para el diagnóstico, estas por sí mismas no solucionan el problema, incluso habiendo realizado un equilibrado “in-situ”. Un conocimiento experto del sistema y del ventilador es indispensable para dar solución a este problema.
En Haizetek no solo disponemos las de técnicas de diagnóstico predictivo más avanzadas pudiendo analizar y equilibrar el ventilador, si no que disponemos del conocimiento experto que la solución a este problema requiere.
Un diagnóstico adecuado y un asesoramiento experto es necesario para eliminar o evitar esta problemática que la experiencia nos ha demostrado recurrente.
Equilibrado “in-situ” del rodete.
El equilibrado “in-situ” del rodete no es más que una técnica de corrección del desequilibrio del rodete mediante la instalación de contrapesos en este, con el único fin de compensar las masas de desequilibrio.
Esta técnica, a diferencia del equilibrado en máquina, se realiza sin necesidad de desmontar el rodete ni ningún elemento de la máquina, realizándose en las mismas instalaciones del cliente.
Esto, evidentemente, redunda en una reducción de costes en mano de obra pero también permite, no solo corregir la descompensación del rodete, si no cualquier otro tipo de descompensación provocada por cualquier otro elemento de la máquina, algo que no se puede conseguir en un equilibrado de rodete en máquina o taller.
Es por esto por lo que, desde Haizetek, recomendamos realizar este tipo de equilibrados.